Como é feita uma ferramenta pneumática: do projeto à execução

Já se perguntou como são fabricadas e como funcionam as ferramentas pneumáticas? Leia o post e entenda mais!

Simplicidade, segurança e durabilidade são apenas alguns dos muitos benefícios que uma ferramenta pneumática pode fornecer ao processo produtivo. Desde o projeto, esses equipamentos são desenvolvidos com base em estudos detalhados de engenharia e tecnologia.

Neste artigo, você vai entender melhor como funciona a fabricação dessas ferramentas e qual a importância de buscar fabricantes de qualidade. Acompanhe!

O desenvolvimento de uma ferramenta pneumática

As ferramentas pneumáticas são produtos muito poderosos e estão presentes nos mais variados setores da indústria de produção e de serviços, como oficinas de veículos, indústrias, fábricas de automóveis, montagem de móveis, setor naval entre outros.

Existem diversos tipos de ferramentas pneumáticas, que funcionam de diferentes formas. Assim, sua construção varia. No entanto, o princípio de funcionamento e produção é o mesmo.

O ar impulsionado para dentro da ferramenta é transformado em energia através de um mecanismo simples, porém bem elaborado. Esse mecanismo varia, mas geralmente consiste em:

1. entrada do fluxo do ar por meio da mangueira;
2. uma porta de entrada que pode direcionar o fluxo para diferentes direções do motor;
3. motor (composto de rotor, lâminas e cilindro);
4. porta de escape, por onde sai o ar.

O ar pressurizado é direcionado às lâminas do rotor, fazendo com que gire em alta velocidade, gerando a força motriz necessária para o funcionamento da ferramenta. Gatilhos acionam a ferramenta e revertem o sentido do movimento do rotor.

Esses equipamentos não possuem rotor, estator, bobinas e escovas de carvão. Além disso, tendo o ar como geração de energia, não há produção de fagulhas no rotor, sendo ideais para ambientes com potencial explosivo. Geram menor temperatura e suportam sobrecargas de trabalho. Também são produzidas com ligas de aço que apresentam alta resistência à temperatura, impacto, abrasão e desgaste.

Por serem de um mecanismo simples, há poucas partes móveis, reduzindo seu peso e tornando a manutenção mais facilitada. A produção das peças é feita com equipamentos de fundição de alta precisão, garantindo a qualidade e a durabilidade dos componentes.

A importância de contar com bons fabricantes

Procurar ferramentas pneumáticas de boa procedência é essencial para uma compra bem-sucedida. Dependendo dos materiais e processos empregados na fabricação, é possível garantir mais:

• durabilidade;
• resistência;
• qualidade;
• segurança;
• suporte.

Os fabricantes também fornecerão peças de reposição e uma ampla rede de assistência técnica autorizada. Eles também auxiliam na seleção e instalação dos equipamentos, além de dar orientações em casos de problemas.

O fornecedor de ferramentas também orientará sobre as melhores práticas de manutenção das ferramentas. Apesar de serem bastante robustas, exigem cuidados que, se negligenciados, podem reduzir a eficiência e a durabilidade dos equipamentos.

Desde o início, o desenvolvimento das ferramentas pneumáticas prezam pela qualidade e eficiência. Um sistema simples, porém, bem sofisticado para garantir a melhor eficiência operacional nas mais diversas atividades na indústria.

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