Saiba como escolher corretamente as suas ferramentas pneumáticas de acordo com o setor de atuação da sua empresa, assim como a importância de se estar atento às qualidades do equipamento e do fornecedor. Confira!
As ferramentas pneumáticas são utilizadas em diversos setores da indústria e exercem papel fundamental para a eficiência e qualidade dos serviços. Por sua potência são utilizadas em serviços que exigem pressão e impacto, assim como repetição e precisão. Por isso são tão presentes na indústria, onde qualidade, precisão e tempo de produção são essenciais.
As ferramentas pneumáticas na indústria
As ferramentas pneumáticas são usadas para diversas atividades na indústria, como corte, lixamento, desbaste, perfuração, fixação, pintura e outras. Alguns dos principais tipos de ferramentas pneumáticas são:
Parafusadeiras pneumáticas
Ideais para fixação de parafusos e porcas, com alta velocidade e torque controlado. As parafusadeiras pneumáticas são usadas em diversos setores industriais, como automotivo, aeronáutico, naval, metalúrgico e moveleiro. Elas permitem um trabalho rápido, preciso e seguro na montagem e desmontagem de peças e estruturas.
Chaves de impacto
Utilizadas para apertar ou soltar porcas e parafusos, com grande potência e baixo nível de vibração. As chaves de impacto são indicadas para trabalhos pesados que exigem força e resistência. Elas são comuns em oficinas mecânicas, borracharias, construção civil e indústrias de máquinas e equipamentos.
Martelos pneumáticos
Indicados para trabalhos de demolição e quebra de concreto, com alto impacto e precisão. Os martelos pneumáticos são ferramentas robustas e eficientes para remover materiais duros e compactos. Eles são utilizados em obras de infraestrutura, mineração, pavimentação e reformas.
Lixadeiras pneumáticas
Eficientes para acabamentos em superfícies metálicas, com alto poder de corte e maior durabilidade das lixas. As lixadeiras pneumáticas são ferramentas versáteis que podem realizar diferentes operações, como desbaste, polimento, limpeza e nivelamento. Elas são aplicadas em indústrias de metalurgia, serralheria, funilaria e marcenaria.
Esmerilhadeiras pneumáticas
Utilizadas para cortes em metais, remoção de rebarbas, com grande poder de desbaste. As esmerilhadeiras pneumáticas são ferramentas potentes e seguras que podem trabalhar com diversos tipos de discos abrasivos. Elas são empregadas em indústrias de metalurgia, siderurgia, construção civil e naval.
Rebitadeiras pneumáticas
Uma rebitadeira pneumática é uma ferramenta que usa ar comprimido para fixar rebites em diferentes materiais, como metal, plástico ou madeira.
Ela é usada no setor industrial para montar peças de máquinas, estruturas metálicas, móveis, entre outros. Ela é mais rápida e eficiente do que uma rebitadeira manual, pois não exige esforço físico do operador.
Grampeadores pneumáticos
Um grampeador pneumático é uma ferramenta que usa ar comprimido para disparar grampos em diferentes materiais, como madeira, papelão, couro ou tecido.
Ele é usado no setor industrial para fixar embalagens, estofados, móveis, entre outros. Veja algumas atividades que se beneficiam dessa ferramenta:
- indústria de móveis: para montar estruturas de madeira, ratan, vime e junco, além de estofados e tapeçarias;
- indústria de embalagens: para fechar caixas de papelão, madeira, frutas, legumes e verduras;
- indústria calçadista: para fixar solados, palmilhas e cabedais de sapatos;
- indústria funerária: para montar urnas e caixões;
- construção civil: para fixar telhas, forros, painéis e outros componentes.
Em diversas indústrias, o uso de ferramentas pneumáticas é praticamente obrigatório. Elas aumentam consideravelmente a produtividade, com um nível menor de esforço e baixo custo.
As ferramentas pneumáticas têm uma grande importância e benefícios para a indústria, pois:
- São mais leves, compactas e ergonômicas do que as ferramentas elétricas ou à gasolina, reduzindo a fadiga e o risco de lesões dos operadores;
- São mais potentes, rápidas e precisas do que as ferramentas manuais ou mecânicas, aumentando a qualidade e a produtividade dos processos;
- São mais duráveis, confiáveis e fáceis de manter do que as ferramentas que usam motores ou baterias, diminuindo os custos operacionais e os tempos de parada;
- São mais seguras, limpas e silenciosas do que as ferramentas que geram faíscas, fumaça ou ruído excessivo, melhorando o ambiente de trabalho e a saúde dos operadores.
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