Saiba como os compressores podem ser significado de eficiência energética em diversos setores da indústria.
A indústria vem implementando diversas práticas com o intuito de diminuir o impacto que tem causado na natureza. Desde atitudes mais simples como a destinação correta dos descartes gerados na produção, treinamento da equipe para economia e redução no consumo de energia, assim como questões mais complexas que, com o auxílio da tecnologia, buscam tornar os processos industriais mais eficientes e sustentáveis.
Eficiência energética
A eficiência energética refere-se à capacidade de um sistema ou aparelho de realizar um trabalho máximo com o mínimo de energia desperdiçada. É um conceito essencial no gerenciamento de energia, pois ajuda a minimizar o consumo de energia e a reduzir os custos operacionais, ao mesmo tempo em que diminui o impacto ambiental.
Por isso, muitas empresas estão investindo em consultorias para mensurar o seu consumo energético e também traçar planos e metas de redução.
O papel dos compressores nesse cenário
Os compressores são bastante utilizados na indústria em diversos segmentos e são fundamentais para a execução de uma série de serviços. Os compressores, por exemplo, podem alimentar um complexo sistema de automação pneumática, bastante usados na indústria de alimentos, móveis, máquinas de embalagens, entre outros.
Por isso, empresas especializadas em compressores estão sempre buscando formas de torná-los mais eficientes energeticamente e em termos de funcionalidade. Investindo em tecnologia para a melhoria de funções e peças e aperfeiçoando a eficiência energética dos equipamentos.
No entanto, quando falamos em compressores há outros fatores que também podem torná-los mais eficientes como a manutenção preventiva, limpeza de filtros e troca de peças cujo uso recorrente tende a desgastá-las. Portanto, é importante ficar atento às orientações do fabricante para manter o bom funcionamento dos equipamentos.
Tipos de compressores utilizados na indústria
Compressor pistão
O compressor pistão é usado principalmente em sistemas pneumáticos e é usado para fornecer ar comprimido. Ele funciona usando um pistão que se move para cima e para baixo dentro de um cilindro.
Quando o pistão se move para cima, ele suga o ar para dentro do cilindro, que é então comprimido. Quando o pistão volta para baixo, o ar comprimido é enviado para fora do cilindro. Os compressores pistão são eficientes e confiáveis, mas também podem ser bastante barulhentos.
Compressor parafuso
O compressor parafuso é usado em sistemas de ar comprimido e em sistemas de refrigeração. Ele funciona usando um par de parafusos giratórios dentro de um cilindro, que comprimem o ar à medida que as hastes se movem. O ar comprimido é então enviado para fora do cilindro.
Os compressores parafusos são mais silenciosos e mais eficientes do que os compressores pistão, o que significa que o custo de operação é menor. Além disso, eles também são mais econômicos em termos de energia, pois não exigem altos níveis de potência. No entanto, como são mais sofisticados, os compressores parafuso geralmente são mais caros de adquirir.
Compressor centrífugo
O compressor centrífugo é usado principalmente em sistemas de ar comprimido e trabalha usando uma hélice giratória. A hélice gira ao redor de um eixo central, aspirando o ar para dentro da máquina e comprimindo-o. O ar comprimido é então enviado para fora da máquina através de um duto.
Os compressores centrífugos são muito confiáveis, pois não usam partes móveis para comprimir o ar. Além disso, são mais silenciosos do que os compressores de pistão e de parafuso, o que os torna ideais para aplicações em que a operação silenciosa é importante. Eles também podem trabalhar em altas temperaturas.
Portanto, a escolha de cada um irá depender do tipo de uso e demanda que a atividade da indústria necessita, assim como vale avaliar a eficiência energética de cada um em relação à atividade que ele irá exercer. Quer saber mais sobre compressores? Acesse o nosso blog e confira os conteúdos exclusivos da Puma Brasil sobre compressores, ferramentas pneumáticas e automação pneumática!
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