Sabe como funcionam os compressores e o ar comprimido na indústria de corte a laser? Leia o artigo e saiba mais!
O aço é um metal muito utilizado no Brasil. É resistente, forte, rígido e, por isso, aplicado em diversos projetos. Uma das inovações desse segmento é o corte a laser, que permite maior facilidade, qualidade e precisão na construção das peças. O setor se une à pneumática no momento em que usa o ar comprimido na indústria de corte a laser como auxiliar no trabalho.
Neste artigo, vamos explicar melhor como funciona essa relação. Saiba como os compressores de ar são utilizados nessa atividade industrial.
Para que serve o laser na indústria de corte a laser?
O laser era um conceito muito conhecido apenas nos filmes de ficção científica. No entanto, na vida real, ele já é utilizado em diversas atividades, tanto na indústria, como fora dela. Na medicina, por exemplo, bisturis foram substituídos por laser, e até o motor do dentista em consultórios odontológicos ganhou uma nova versão futurista. Na indústria, o laser é amplamente utilizado, entre outras aplicações, para cortar metais.
O laser nada mais é do que um feixe de luz concentrado que gera muita energia em forma de calor. Com ele, é possível cortar ou perfurar praticamente qualquer tipo de material. O corte a laser é uma técnica utilizada em chapas de metal, como alumínio, aço-carbono e aço inoxidável.
Como o ar na indústria de corte a laser funciona?
No processo de corte a laser, é utilizado um gás auxiliar para remover o material fundido que se acumula na região de corte. Esse gás pode ser o oxigênio, o nitrogênio ou o próprio ar comprimido. Cada gás tem suas características, vantagem e desvantagem:
Ar comprimido
É utilizado no corte de chapas de aço, galvanizado ou não-metal. Destaca-se pela redução de custos e redução do filme de oxidação. É usado para placas menos espessas, com requisitos não muito altos.
Em um cálculo simplificado feito por um de nossos parceiros, podemos perceber a grande economia obtida em relação às alternativas. Em uma máquina de 1000 watts de potência, em um trabalho de 50 litros por hora, temos os seguintes gastos:
- nitrogênio, em torno de R$ 108;
- oxigênio, em torno de R$ 55;
- ar comprimido, em torno de R$ 23.
É verdade que o ar comprimido, dependendo da espessura e do metal, deixa rebarbas, e vai gerar um trabalho de acabamento posterior. Mesmo assim, os custos ficam muito menores.
Nitrogênio
Por ser um gás inerte e, por isso, evita a oxidação no produto ao final do corte. Além disso, também impede a combustão, especialmente em placas mais grossas.
Assim, o nitrogênio é muito utilizado em placas com uma exigência maior, como o inox, sobretudo em extremidades que ficam expostas. Por isso, é utilizado nas indústrias aeroespaciais e de decoração.
Oxigênio
O oxigênio é um gás utilizado como oxidante, vaporizando o material. Embora não seja inflamável, ele se mistura com outros elementos, como a poeira do metal, para promover a queima. Além disso, por causa da combustão, é possível alcançar um desempenho mais alto por causa da combustão. Assim, a velocidade do corte fica mais alta. Por isso, ele é mais indicado para chapas mais grossas, como cobre, alumínio e aço mais espesso.
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