A automação industrial pneumática gera muitas vantagens ao processo fabril. Entenda os benefícios que a tornam tão vantajosa!
O ar comprimido é usado como fonte de energia há milênios. Hoje, ele é amplamente utilizado nas fábricas como força motriz para uma infinidade de tarefas. A automação industrial pneumática gera muitas vantagens ao processo produtivo.
Neste post, vamos considerar os motivos por trás do sucesso desse sistema pneumático. Entenda por que ele é considerado não somente eficiente, mas também confiável, seguro e resistente.
O que é automação industrial pneumática?
A automação pneumática é a ampliação do ar comprimido para movimentar peças de um sistema coordenado. A indústria usa o ar comprimido em diversos processos de produção, automatizando diferentes operações do chão de fábrica.
Quais são os principais setores beneficiados?
A pneumática pode realizar diferentes ações, como prender, cortar, empilhar, separar, envasar, entre outros. Assim, podemos observar sistemas de automação pneumática em diferentes setores, como indústria automobilística, farmacêutica, de mineração e de alimentos.
Quais as vantagens da automação pneumática?
Os sistemas pneumáticos são mais simples, o que garante um custo de manutenção menor, além da facilidade de instalação. Além disso, são compostos de componentes mais duráveis, além de demandar uma fonte altamente disponível nas fábricas — o ar.
O que torna a automação pneumática tão confiável e segura?
A segurança, a durabilidade e a eficiência dos sistemas pneumáticos está diretamente relacionado às características inerentes do ar, dos materiais empregados e dos mecanismos utilizados.
A simplicidade da estrutura do sistema
Os sistemas pneumáticos são formados por uma estrutura básica bastante simples, normalmente envolvendo:
- geração da energia por meio de um compressor e um secador, que comprime o ar e remove o excesso de vapor d’água presente na atmosfera;
- o ar passa por um sistema de distribuição, que pode ser feito de tubulação de metal ou plástico, direcionando o ar para diferentes aplicações na fábrica;
- ao chegar à aplicação específica, o ar comprimido é utilizado para executar a tarefa, automatizando um movimento na linha de produção ou simplesmente para fazer uma ferramenta pneumática funcionar.
Todo esse sistema é formado por componentes mais simples, sendo os principais:
- conexões pneumáticas que interligam o sistema;
- preparadores de ar, que filtram e lubrificam o ar, por exemplo;
- válvula pneumática, funcionando de modo semelhante a um interruptor elétrico;
- cilindro pneumático.
Materiais adotados
A pressão pneumática utilizada em sistemas de automação industrial é normalmente baixa. Por isso, os materiais empregados podem ser bem leves e finos, como alumínio e plástico de engenharia. São materiais resistentes, bastante duradouros e que fornecem maior potencial de amortecimento.
Características do ar
A eletricidade em si já traz alguns riscos, como incêndios, curtos circuitos e choques. Além disso, o motor elétrico gera calor. Por outro lado, o ar que corre pelos motores pneumáticos carrega e dissipa o calor.
Ao longo do sistema, não haverá eletricidade, reduzindo riscos de explosões e choque elétricos. Por isso, são mais seguros e confiáveis.
Quando um motor elétrico se sobrecarrega, ele pode superaquecer ou mesmo aquecer. Já em um sistema pneumático, o sistema tende a se estabilizar sem utilizar nenhuma energia elétrica.
Essas características tornam a pneumática mais segura e resistente, além de ser mais tolerante a ambientes hostis, com poeira, materiais corrosivos, em temperaturas extremas e variáveis, em locais submersos, entre outros, ideais para indústrias e montadoras.
A automação industrial pneumática gera muitas vantagens em virtude de características próprias dos componentes e fonte de energia empregados. Isso tudo resulta em uma produção limpa, segura e um baixo custo de manutenção.
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